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煤气发生炉的安全操作规程

2019-11-28 15:51:56 山东首丰环保设备有限公司 阅读

  要想正确使用煤气发生炉,需要对操作规程有详细的了解,然后在实际操作时按步骤操作,这样才能在不损坏设备的情况下提高生产效率,大家都能了解煤气发生炉的安全操作规程。

  一、煤气发生炉点火前检查

  1.检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各部件是否齐全,位置是否正确,是否正常使用。

  2.检查所有电器仪表指示是否正确,开关是否完好。

  3.通电后检查生产用水、蒸汽压力、水压、电压是否正常。

  4.检查各部位安全防爆装置是否有效。

  5.检查扳手、钳子、锤子、钻杆等各种工具是否准备就绪。

  二。点火前准备

  1.准备木柴、刨花等点火材料点火。

  2.准备煤渣和煤。

  3.煤斗注满煤,所有水封部位注满水(翻转水封、观察孔水封、灰盘水封、灰盘下一次风机水封)

  4.准备好炉门密封用的耐火泥浆。

  5.打开排气管。

  6.煤气主阀及除尘水箱加水方式:将通向加热炉的水封加水,将通向烟囱的水封加水至排水位置,将冷水带注水。

  7.自产蒸汽:向水套、汽包加水至液体玻璃管上限。

  三、放炉点火

  1.炉子采用全烧30-100mm炉渣铺砌,使炉罩具有较强的通风能力。渣高出风帽约150-200mm,以保护风帽。铺好后,吹一段时间,使炉层通风顺畅。

  2.在炉渣上加适量木屑,然后关上炉门,炉门用耐火水泥封严。

  3.从平台观察孔加入适量柴油。

  4.点燃火炬,从观察孔放入炉内点燃木材,然后启动一次风机,使木材燃烧。

  5.把柴火放进去。当火势很大时,加入少量煤,启动鼓风机。燃烧均匀后,可将煤层加厚,实现正常气化并随时送气。同时,蒸汽可以进入一次风管。

  6.如果排气烟囱出口处有适当的黄色烟气,则说明该气体正常气化。

  四、输气

  1.打开加热炉烟道门,打开燃气阀和热风阀点火。对于第一次点火,首先打开一个燃烧器。

  2.将通向加热炉的水封箱中的水放至排放水位,同时将通向排气管的水封箱中的水装满,即将气体送入加热炉。

  3.当煤气从燃烧器出来时,用点燃的火炬将其放入加热炉的燃烧器中点火,使燃烧器点火。一次点火不成功,送风前应排除废气,逐一点燃燃烧器。严禁爆燃。

  4.燃烧器着火后,启动助燃一次风机。

  5.根据加热炉的工艺要求,调整煤气量和风量,使温度满足工艺要求。

  五、随时检查气化指标

  1.煤气出口温度一般控制在450℃-650℃,即加煤580℃左右(根据实际情况)

  2.混合物的饱和温度为50℃-65℃,这是安全气囊中的蒸汽进入一次风机输送管后与空气混合时所显示的温度。

  3.一次风正常工作压力100-200mmh2o,变频调速30-45hz(根据实际煤种适当调整)

  六、生产经营要点

  1.给煤排渣:给煤时要做到“快、中”,一般每10-40分钟加一次煤

  根据耗气量)。一般由出气口温度和燃烧器状态来判断出气口温度高,说明料层薄,需增加煤量。喷灯弱,火焰呈红色,甚至有一点黑烟。说明煤气不足,煤气炉料层可能烧穿或有结渣现象,需加煤或钻渣。

  2.观火搅拌:操作正常时,炉内煤层表面呈桃红色,黑点均匀。为使燃料沿断面均匀分布,打破结渣现象,消除煤层冒顶现象,应根据炉内各层分布情况进行钎焊调整,保证气化正常进行。

  3.上下罩盖的操作:炉子正常运行时,上下罩盖必须关闭。加煤时,上下钟罩的操作顺序为:当煤进入第一煤斗且炉盖关闭时,打开钟罩(下手柄);当煤进入第二煤斗时,关闭上钟罩,打开下钟罩(上手柄);当煤进入炉内时,关闭下钟罩。操作时必须有两条禁令:严禁正常打开上下罩盖,严禁同时打开上下罩盖。定期清理水封槽内杂物,保证炉盖密封。

  4.减少结渣操作:根据不同煤质和煤气成分,合理的水蒸气消耗比例。合理控制结渣节奏,坚持多出灰、少出灰的原则,必要时进行钻渣生产。

  5.为了及时了解炉内的情况,有必要对钎焊杆进行测量,每小时测量一次空气(空气层保持在观察端口下方约1.8m),观察氧化层的厚度和颜色,观察熔渣层的厚度,掌握钎焊棒的感觉,并做好煤气生产原始记录(3200英镑煤气炉空气层约2-2.1米)。

  七、停炉。

  1.停炉前15分钟停止加煤。

  2.把蒸汽关掉,这样它就不会被送入煤气炉。

  3.首先,将排水管中的水排到排水阀的水位,同时将通向加热炉的水箱中的水灌满。也就是说,气体停止进入加热炉,当看到排放烟囱开始排放时,一次风机将关闭。

  4.各水封充水,按要求控制水位。

  5.将自产蒸汽的水位加到玻璃管高度的三分之二。

  6.检查煤层高度,若过高,应钻孔除渣。

  7.关小二次风。当加热炉炉温降至650℃以下时,关闭二次风机(保护燃烧器和预热器)

  8.最后进行全面检查,切断电源,全面停炉。

  八、热备锅炉二开及煤层

  1.第二炉开炉前进行钎焊。如有结渣,应将其破碎至破碎。同时启动转盘适当排渣。

  2.按要求控制加、排水水位。

  3.炉内煤层最好为深红色。

  4.煤层高度应控制在机罩上方900-1100mm之间。

  5.根据经验,每加煤2-3次,将灰盘齿旋转2-5次,以保证煤层高度。

  6.根据每班煤的性质,发现炉渣及时钻孔。

  7.注意观察煤层高度,钟罩烧坏多高,风帽烧坏多低。每班必须测量3-4次。

  8.当炉内结渣严重时,应关闭炉子,打开炉门结渣,并根据炉子的烧成顺序重新启动炉子。

  在了解煤气发生炉的安全操作规程后,在以后的使用过程中,不得随意改变步骤,以免因银操作不当造成人身伤害或设备损坏。在作业过程中,员工还应按照企业的要求穿着工作服进行生产。

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