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SCR脱硝厂家对运行中存在的问题进行解释

建造、运转中存在的问题

1、催化剂活性操控

SCR反响塔中的催化剂在运转一段时间后其反响活性会下降,导致氨逃逸量增大。SCR催化剂活性下降主要是因为重金属元素如氧化砷引起的催化剂中毒、飞灰与硫酸铵盐在催化剂外表的堆积引起的催化剂阻塞、飞灰冲刷引起的催化剂磨蚀等3方面的原因。

SCR脱硝厂家建造阶段一般根据设计脱硝功率在SCR反响塔中布置2~4层催化剂。工程设计中通常在反响塔底部或顶部预留1~2层备用层空间,即2+1或3+1计划。采用SCR反响塔预留备用层计划可延长催化剂替换周期,一般节约高达25%的需求替换的催化剂体积用量,但缺点是烟道阻力丢失有所增大。

 在运转中,SCR脱硝厂家首先应加强对入炉煤质的监督,削减重金属等有害物质对催化剂的毒害。同时应加强对催化剂层的监护,确保声波吹灰连续运转,一般距离10分钟进行一组吹扫,当催化剂层压差增大,能够恰当提高吹灰频率,并确保蒸汽吹灰每8小时进行一次,值得注意的是,蒸汽吹灰疏水一定要充分,否则将形成催化剂致命的伤害。

2、催化剂运转温度操控

不同的催化剂具有不同的适用温度范围。当反响温度低于催化剂的适用温度范围下限时,在催化剂上会发作副反响,NH3与SO3和H2O反响生成(NH4)2SO4或NH4HSO4,削减与NOx的反响,生成物附着在催化剂外表,阻塞催化剂的通道和微孔,下降催化剂的活性。另外,如果反响温度高于催化剂的适用温度,催化剂通道和微孔发作变形,导致有效通道和面积削减,从而使催化剂失活;温度越高催化剂失活越快。

 运转中,SCR脱硝厂家加强对省煤器出口烟温的操控,确保省煤器出口温度与催化剂要求的反响温度相适应,温度过低,会影响反响功率,形成氨逃逸率添加,温度过高,简单形成催化剂的烧结损坏。一般催化剂厂家要求温度范围在300~420℃之间。



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