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煤气发生炉热滑道的优点

      推钢式连续煤气发生炉使用的水冷滑道是由厚壁钢管和方钢(或圆钢)焊接而成,因此,在钢料和炉底水管接触的地方容易产生黑印,即使在均热段也难以消除。国外对此做了不少试验研究工作,诸如滑道移动法,在均热段沿炉长方向正对黑印在炉底挖小沟,在小沟处安装烧嘴,从钢料下面加热等。

      七十年代以来,西德、日
本、英国等相继采用了热滑道,即在纵水管上装设较厚的金属滑道,或在水管与滑道之间衬以隔热材料,使滑道表面具有较高的温度,以减少水管对钢料的冷却作用。这种结构型式,称为半热滑道或热滑道。

      推钢式连续煤气发生炉采用热滑道,可以取消均热段实炉底,不但减少了热损失,而且由于炉底全部架空,强化了下加热,可减少钢料黑印,小时产量可达325吨。与步进梁式煤气发生炉相比,在相同加热质量的前提下,设备投资少,燃耗低,水、电动力消耗少,维修费用低,为传统的推钢式连续煤气发生炉的改进指出了方向。

      煤气发生炉热滑道有下列优点:

    1.基本上消除了钢料和炉底管接触所产生的黑印,减少了钢料断面上的温差,提高了产品尺寸的精确度和均匀性。

    2.可以增大加热炉横水管间距,减少横水管数量,从而减少横水管的吸热量和对被加热钢料的遮蔽,缩短了加热和均热时间,提高了炉子的产量,降低了单位燃耗。

    3.同均热段实炉底的炉子相比,可以提高推钢长度,消除了炉底积渣对钢料表面的划伤以及紧重的清渣劳动。

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