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两段煤气发生炉测钎时发现表面层以下有发粘的情况,插钎时断钎原因是什么?

       测钎时发现表面层以下有发粘情况,这与使用煤种有关系,若使用粘结性比较大的煤,如胶质层厚度大于15毫米的煤。煤在加入炉内后,在干燥层以下及干馏层的上部因为受温到达400度以上时煤炭就出现软化,产生胶状物质。在分析时得出的胶质层厚度小的煤,其产生的胶状物质少,受上升的热气流进一步分解或气化,所以不易粘结;在分析时得出的胶质层厚度大的煤,产生的胶状物质多,所以就将干馏层中的煤炭粘合成一种透气性不好的料层。
       一般若粘结性的煤炭可用搅拌靶或搅拌杆在煤层的表面及其一下一定深度处左右做匀速的搅动,使将要粘结的煤炭松动,改善其透气性,但若在测出胶质层厚度过大的煤炭就是用搅拌也解决不了问题,此种煤炭不适合与发生炉气化。
       插钎时断钎原因:
1 是插钎时该层的氧化反应较强烈,火层温度特别高,有时候大于1300度,此时钎子在规定时间内就被熔断。
2 是该层氧化反应较强,火层温度在1250度以下,但是插钎时间过长,导致熔断。
   此时应该适当加大饱和温度,降低火层温度。

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