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两段式煤气发生炉高压操作的生产效果

       两段式煤气发生炉高压操作的生产效果

(1)对产量的影响。高压操作以后,由于压头损失降低,有利于提高风量,因此产量增加。根据理论计算和生产实践,在煤气发生炉顶压力30-120kPa的范围内,煤气发生炉顶压力每提高10kPa,可增加风量3%(风机能力够用),也就是可增加3%的产量。而煤气发生炉顶压力超过100kPa以后,煤气发生炉顶压力进一步提高时,对产量的影响幅度就逐渐降低了。

(2)对焦比的影响。高压操作可以降低焦比的原因是:

1)煤气在煤气发生炉内停留时间延长,增加了矿石与煤气的接触时间,有利于矿石的还原。

2)现在使用的烧结矿和球团矿都具有小孔隙和微孔隙,存在着大量的内表面,提高沪顶压力后加快了煤气在这些微小孔隙的扩散速度,有利于还原气体和矿石的接触,因而有利于矿石的还原。

3)提高煤气发生炉顶压力后,提高了CO的分解速度(2C0-CO2+C反应),分解出的活性C主要是沉积在矿石的微小孔隙中间,有利于加速矿石的还原反应。

4)提高煤气发生炉顶压力后煤气发生炉尘量降低,因此带出的碳量也减少。

(3)对出铁的影响。提高煤气发生炉顶压力后煤气发生炉内压力增加,因此,作用在煤气发生炉缸铁水表面上的压力也相应增加,铁水的流出速度提高,在相同出铁量的条件下,出铁时间缩短。如保持出铁时间不变,则铁口孔道要适当缩小。

三、均压制度

(一)无料钟煤气发生炉顶均压制度

(1)第一种均压制度(除往下罐放料时间外,下罐一直充压)具体操作为:

1)料漏人下罐后,上料闸关,上密封阀关.同时关均压放散阀。

2)开一次均压阀。

3)当料线到位后关一次均压,开两次均压阀。

4)开料流调节阀、下密封阀,向煤气发生炉内布料。

5)料布完后,关料流调节阀和下密封阀,同时关两次均压阀。

6)上罐内准备好煤气发生炉料后打开均压放散阀。

7)打开上密封阀,打开上料闸,向下罐漏料。

8)料漏完后,关上料闸。

9)关上密封阀,同时关均压放散阀。

10)打开一次均压阀。

(2)第二种均压制度(除往煤气发生炉内布料时间外,下罐均不充压)具体操作为:

1)在开下密封阀前开一次均压。

2)关一次均压阀,开两次均压阀。

3)开下密封阀、料流调节阀,向煤气发生炉内布料。

4)关料流调节阀、下密封阀,同时关两次均压阀。

5)开均压放散阀。

6)往下罐漏料。

7)料漏完后关上料闸,关上密封阀。

8)料线到位后,关均压放散阀,开一次均压阀。


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