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热轧钢专用煤气发生炉特点

       轧钢加热炉煤气发生炉煤气站工艺方案的选择主要根据加热的钢种、钢胚长度、加热温度、生产能力、输送距离、加热炉炉型、使用的烧嘴以及要求的压力、等而定,一般而言,对产量要求不高<70t/h,钢胚加热温度要求不高<1300摄氏度,输送距离<80m,可选择单段式煤气发生炉热煤气作为燃料,这样可充分利用热煤气月400摄氏度左右的显热,相应降低投资。

       对产量要求高>70t/h,钢胚加热温度要求高>1300摄氏度,输送距离>80m,可选择单段式煤气发生炉冷煤气或采用两段式煤气发生炉热脱胶有煤气或两段式煤气发生炉冷煤气作为燃料。冷静煤气采用煤气加压机加压后,可使煤气压力提高到25kPa。

       对于采用蓄热技术的加热炉应采用单段炉或两段式煤气发生炉冷煤气作为燃料,以防止焦油堵塞蓄热式。

       煤气发生炉煤气在生产过程中有时候因为操作不当,安全不受到重视等原因会产生事故。综合煤气制造过程中出现的事故主要有以下几种:

1.煤气中毒。在炉内检修或者管道的检修中,煤气未完全消散,工作人员未做安全防护,不如佩戴防毒面具等造成的中毒事故。

2.煤气输送管道爆炸。往往是煤气管道内煤气未吹扫干净或者放散时间太短就急于拆卸煤气管,导致管道内突然爆炸

3.带气在管道上违章施工和作业,发生炉水夹套爆炸,这种爆炸最根本的原因是干烧缺水,又突然加入水导致压力急剧上升引起爆炸;汽包安全阀失灵。在超压时未泄露,造成水夹套缺水。这些主因都是因为人工麻痹大意,安全意识淡薄。

4.煤气发生炉体爆炸。主要发生在点炉和熄炉时。操作不当,造成炉内产生的煤气与外来空气混合导致爆炸;检修的时候,没有使用蒸汽降温,在温度还没有下降的情况下冒险清理,贸然开孔,使空气进入。

       以上这些事故都回导致财产和人员损失,究其原因就是管理水平低,从业人员没有严格培训,没有做到安全第一。


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