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煤气发生炉的优点和操作程序

  1.本炉采用全水套,蒸汽产量高,压力稳定,有利气化。

  a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余,可共50-60人洗澡用水。

  b.炉膛内冷却效果好,水套内套不变形。

  2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作,外衬选用12mm普通钢板制作,这样和其它厂家相比,耐氧化、耐腐蚀、抗高温,提高炉子的使用年限。

  3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。

  4.本炉采用五层塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,该炉篦设计合理,能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。

  5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置,选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。

  6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火爆炸事件的发生。

  7.本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训,确保用户在使用煤气炉之后,从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。

  一、遇到下列情况应立即改热备用或停炉

  1、供电停电时。

  2、供气或供水停止4小时以上时。

  3、煤气发生炉裙板被烧穿,炉底送风从灰盘外溢而不能处理时。

  4、煤气发生炉水夹套破裂或开焊,在运行中不能立即维修处理时。

  5、投料设施有问题,用人工无法满足投料,煤气炉出口温度达到600℃以上时。

  6、煤气管道或除尘器发生严重故障,而无法处理时。

  二、将运行中的煤气发生炉改热备炉操作方法

  生产中的煤气发生炉改热备炉的操作程序,按煤气发生炉正常生产转热备炉的操作步骤执行。

  三、将运行中的煤气发生炉停运熄火操作程序

  1、接到上级停炉熄火的指令后,通知窑炉操作人员停用煤气燃烧器,并关闭煤气、空气阀门。

  2、降低煤气发生炉鼓风量,同时加大饱和温度。

  3、停止加料,停止运转灰盘。

  4、打开煤气发生炉侧的安全放散阀,关闭炉底空气阀,停运鼓风机。

  5、开大炉底蒸汽,直至煤气炉出口温度与蒸汽温度相同时,停止给蒸汽,炉内冷却到40-8时,可转动灰盘除灰,停炉。

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