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煤气发生炉正常运行的步骤和要求

  煤气发生炉的正常运行是保证企业生产的关键。因此,在设备运行前,首先要了解设备的运行要求和步骤,防止操作失误,造成不必要的麻烦和运行安全威胁。

  1.每小时一次,对炉子进行测试,两个钎料应对称插入,主要测量氧化层和还原层、温度和位置。在1150~1200℃左右,氧化层的温度略低于灰熔点。位置在中间炉排上方100-200mm。

  2.检查炉子材料层的高底。这一高度通常是从熔炉的总高度中减去空气层的高度得到的。它叫主楼。一般约900-1200毫米。有时为了便于记录,只能记录上层。

  3.根据煤气成分和热值及时调整炉况。一般说来,气体中氢的组成比一氧化碳弱1/2。如果氢气成分过高,CO含量不高,则可以通过观察其它现象来考虑发电机的饱和温度是否过高。一般来说,二氧化碳是2-4%。如果CO2过高,可配合其它形式检查炉内是否冷态运行,是否有着火、结渣、还原层紊乱等现象。一般来说,氧气含量低于0.4%。如果O2过高,则应怀疑混合耙是否漏水、炉内空气是否不均匀、是否局部冷操作等。在正常情况下,煤层表面为暗红色。如果发生火灾,要用煤覆盖;如果发生冶炼结,要及时用人工插入,并适当提高饱和温度。

  4.经常检查流量、饱和温度、炉底、出炉压力等仪表指示,检查水封各部位水位,检查各传动部位运转是否正常,润滑是否良好。

  5.经常检查空气包水位是否正常。人工供水时,应及时补水。注意蒸汽压力是否高,安全阀是否能正常排气,

  6.根据煤气流量大小、炉底出口温度高、炉内气化情况,控制加煤量。根据灰渣层的高底,有计划地均匀地排出灰分,以确保炉内各氧化层的正常气化。

  为保持煤气发生炉的正常运行,必须按照规定的操作要求操作设备,避免事故的发生,影响设备的正常运行和使用效率。同时,为了降低设备故障的概率,延长设备的使用寿命,定期的设备检查也是必不可少的。

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