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煤气发生炉运行过程中是怎么强化的

  研究和生产实践证明,煤气发生炉的气化强度可达到450~500kg/(M2·h),且不影响煤气质量和炉内操作。

  通过对还原层气化反应的研究,证明该反应速率具有很大的潜力。在现有的生产条件(空气蒸汽吹扫、固定床、常压操作)下,煤气发生炉有可能进一步提高气化速率,而不影响煤气质量。

  工业实践和还原反应实验研究证明,气化强度在600kg/(M2·h)以下,气化层温度在1100-200℃时,反应实际上是在外扩散区进行的。也就是说,随着质量交换率的增加,气化率也相应增加,所以气体的成分实际上没有明显的变化。但如果超过这个范围,反应就会转移到功率区,此时反应速率跟不上爆炸速率的增加,所以一部分气体不经还原就通过还原层,气体质量就会恶化。要改善这种情况,必须提高反应层的温度,或增加反应层的表面积(即增加燃料高度或降低燃料的锤度)。但气化层的允许温度由灰熔点决定,不能过分提高,不能过分降低燃料块。因此,在目前条件下,合理的气化强度不应超过600kg/(M2·h)。

  对于碳燃烧气化的多相反应,高温下反应速率很大。因此,气化过程的速率主要取决于气体向反应表面的扩散速率,这直接关系到煤气发生炉内的气体速率。因此,增大风量、增大风量是加强生产的主要手段。

  最后必须指出,煤气发生炉是一个综合的物理和化学过程。采取上述措施加强生产时,应考虑与其他技术措施的配合。例如:①加强原材料的制备,特别是严格控制燃料的重量。工业国家应提高进、排气设备的工作能力;③相应提高风机的空气处理和清洗设备的工作能力。

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