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水泥窑中低温脱硝厂家对脱销技术的研究与探讨

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 工业实验及结果评论剖析

基于上述水泥窑SCR 脱硝工艺剖析, 低温脱硝厂家在水泥窑窑尾高温风机后及尾排风机后方位别离承建设备2 套,实验条件别离为中尘中低温、低尘中低温。中尘中低温设备烟气, 通过沉降室除部分灰后,与氨气还原剂混合后进入3 个并联支路的反响器体系, 反响器顶部装有简易守时压缩空气吹灰设备;低尘中低温设备烟气,设置加热器控温后,与氨气还原剂混合后进入3 个并联支路的反响器体系。

设备设计参数: 高温风机后设备反响区温度200~160 ℃,粉尘浓度约40~60 g/Nm3,经简易沉降室除尘后粉尘浓度约20~30 g/Nm3; 尾排风机后设备烟气温度约100 ℃, 粉尘浓度约20 mg/Nm3,加热器可调控温度100~300 ℃。高温风机后设备,1支路装填1 号钒系22 孔催化剂,2 支路装填2 号钒系16 孔催化剂,3 支路装填3 号锰系18 孔催化剂;尾排风机设备,1 支路装填1 号钒系25 孔催化剂,2 支路装填2 号钒系22 孔催化剂,3 支路装填3 号锰系18 孔催化剂。烟气温度的影响

当 低温脱硝厂家反响区温度为250~210 ℃时,催化剂功率都比较高, 钒系催化剂功率可达85~95%,氮氧化物浓度可降至50 mg/Nm3 以下;锰系催化剂功能稍差,但功率也达80%,氮氧化物浓度可降至100 mg/Nm3 以下。当反响区温度为190~150 ℃时,起先1 号钒系催化剂脱硝功率达75~80 %,氮氧化物可降至70 mg/Nm3 左右;2 号钒系催化剂脱硝功率达80~90 %,氮氧化物可降至50 mg/Nm3 左右;3 号锰系催化剂则已经明显硫铵中毒, 功率较低。维持反响温度190~150 ℃运转10 余天后, 催化剂功率有所下降,可能轻度硫铵中毒。因而,将温度升至200~160 ℃区间, 经测试1 号催化剂功率接近80%,出口氮氧化物浓度可降至100 mg/Nm3 以下;2 号催化剂功率达85%左右,出口氮氧化物浓度可降至50 mg/Nm3 以下;3 号锰系催化剂硫铵中毒严重,功率无明显提高。而200~160 ℃温度区间与高温风机后方位温度接近, 低温脱硝厂家在此方位挑选高功率催化剂可实现氮氧化物排放50 mg/Nm3 以下。



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