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脱硫脱硝叙述烟气先脱硝后脱硫工艺流程和特点

脱硫脱硝叙述烟气先脱硝后脱硫工艺流程和特点

烟气脱硫脱硝技术是一种应用于多氮氧化物和硫氧化物化工行业的锅炉烟气净化技术。氮氧化物和硫氧化物是大气污染的主要来源之一。因此,该技术的应用对环境空气净化有很大的好处。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿、电子束氨、脉冲电晕、石膏湿法、催化氧化和微生物降解等。

脱氮后脱硫的最大优点是未经处理的焦炉烟气温度范围基本为180度和300度,适合低温下采用SCR法进行脱氮反应(但建议在结焦时增加烟气加热系统对烟气进行加热为了保证反硝化反应的顺利进行,需要延长时间或其他需要。经脱硝反应后,烟气可接入余热锅炉回收利用。最后,直接进行湿法脱硫氨脱硫。

首先,焦炉烟气中含有二氧化硫,在180~230度的温度范围内(这是反硝化反应的适宜温度)与氨反应,很容易转化为硫酸铵和亚硫酸氢铵。附着在催化剂表面会导致催化剂中毒和失活、管道堵塞和设备腐蚀。因此,我们可以在反硝化系统和洗涤系统之前添加一个过滤器来洗涤附着在催化剂表面的杂质。

其次,湿脱硫反应温度约为60度,湿脱硫后烟气一般温度约为45度,多在露点以下。如果不经再加热直接排入烟囱,容易形成酸雾,腐蚀烟囱,不利于烟气扩散。同时,在低温和潮湿的季节,会有更明显的“白烟”现象,需要净化。之后,烟气再加热到130度左右(利用余热锅炉产生的部分蒸汽),使焦炉烟囱始终处于热备用状态。

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